全員節流在行動

　　真知往往在實踐中產生。作為生產設備最親密“戰友”的員工，在常年的并肩作戰與朝夕相處中，對設備的“秉性”一清二楚，最有話語權。圍繞成本控制，他們積極開動腦筋，獻計獻策，抓好優秀合理化建議的落實，實施后效果良好。

　　利用黑板報、宣傳欄、班前班后會等廣泛宣傳，營造濃厚的節約氛圍。各分廠組織召開了成本控制動員會，號召員工積極行動起來，加強生產過程控制，消滅一切跑、冒、滴、漏，做好修舊利廢，抓好成本控制，并要求每個人從點滴做起，從自我做起，從現在做起，在舉手投足間節流，努力將節約轉變為每位員工的自覺行動，從而形成齊抓共管的良好局面，讓成本控制在合理范圍內，再造公司競爭新優勢。

　　積極推行倒逼機制，四大分廠月初即制定了“跳起來就能達到”的目標，細化分解到車間、工段，配套正負激勵政策，發揮相關人員的主觀能動性，確保落到實處。

運轉率提升＝成本降低

　　“設備的有效運轉率決定產品產量，關乎生產成本”，二廠生產主管曹勇說，“我們利用大修的契機，對現有設備進行了全面徹底維修，從現行情況看，生產較前期穩定了，產量提升了，產品的綜合成本有所降低”。

　　大修前，發動員工深入一線查找存在的問題與不足，結合備品備件的使用壽命確定更換周期，制定了詳盡的檢修計劃，確保無漏項。大修時，專業人員重點做好檢修進度及檢修質量的督查，嚴格對照標準高質量驗收，不合要求的予以返工，共完成主袋濾器密封條更換等檢修項目101項，尤其是貧煤氣管道的清理及收集箱導流管的加裝，消除了安全隱患，解決了制約生產的問題，確保了設備的正常運轉。為及時發現日常生產中存在的問題，他們重新修訂了巡查制度，完善了巡查標準，加強設備的維護保養，生產人員與檢修人員齊抓共管而又相互監督，巡檢做到勤、細、嚴，將事故隱患消滅在萌芽狀態。系列措施的實施，炭黑車間的設備運轉率達歷史較好水平。

讓創新貫穿始終

　　創新，是企業發展的不竭動力。各分廠從實際出發，加強設備調整，優化生產工藝，成效顯著。調整油加工離心機的差速，控制好焦油的出渣率，總油收率提高0.06%；煉焦車間強化了爐溫控制，根據生產要求和配比及時調整標準溫度，保證焦炭成熟度最佳。四廠在保證工藝指標及生產穩定的前提下，及時調整設備的開停時間，以節約能源。

　　開展多項技術改造與技術革新，成績突出。二廠炭黑車間積極整合資源，將原水管道串連循環，實現了資源利用最大化。新炭黑生產線以溴化鋰冷水機組替代傳統脫水塔完成炭黑尾氣脫水，將尾氣熱值全部回收用于發電。對所有用電設備進行統一排查，杜絕大馬拉小車的現象，將三廠公用工程外排高濃鹽水離心泵電機由22KW更換為11KW，滿足生產需要的同時，月降低成本8184元。三廠酒精回收塔頂冷凝器技改的完成，噸節約成本60元。3#焦爐混合煤氣綜合加熱的改造，將提高貧煤氣熱值，減少爐頭生焦的產生。貧煤氣脫硫、催化劑脫水等多項技術革新正按計劃有條不紊向前推進，改造完成后，必將對成本控制產生積極而又重要的影響。

撰稿人：祝德增