維修費用是生產費用的重要部分。設備專業技術小組將日常維修、超額維修、外協維修、工程車輛費納入維修費用。

　　在綜合評估各車間設備備件的更換及維護保養情況后，確定全公司2013年的維修費用總額，據實分攤至每個月，因不可逆轉因素可適時調整，但總額不變。目標有了，配套考核政策，責任到人，牽頭部門每旬一總結，每旬一分析，并及時給出指導意見，使其始終處于可控中。

　　重新界定技術改造的定義與審批流程。技改必須有方案，報設備技術小組論證其可行性，需小試的小試，該中試的中試，可行后再實施，完成后預算費用上下浮動不得超過10%，投運三個月后，設備技術小組現場驗證技改效果，看能否達到預期，避免了技改的盲目性，讓每分錢都花在刀刃上。“在確保使用性能的前提下，我們的原則是能舊不新，能做不購，能內不外”，設備管理負責人說。

　　將各廠閑置或倉庫積壓物資匯總后，錄入ERP共享平臺，方便各分廠車間查閱，使用此類設備等物資的，不計入考核。據不完全統計，前三個月消化各類鋼材余料49.32噸。山梨酸高濃污水技改巧妙利用了一期化產等廢棄管道或設備，實現了閑置物資的再利用。在確保性能的情況下，尋求替代品，降低采購費用。四廠壓濾膠體磨泵的機封、磨頭外聯定做，與廠家采購相比，一套可節約生產成本近2萬元。公司的廢料堆成了“寶庫”，維修人員每天到那里尋寶，并加強各設備附件的組合，最大限度變廢為寶。

　　以ERP完善設備管理檔案，將設備的采購、安裝、檢修、維護、開停車、切換、報廢等一一記錄在案，結合實際制定各車間開停車計劃，一切按計劃來做，實現科學、規范、有序。

　　品保檢測費用也是不可忽略的一環。將品保檢測所用物資盤點退庫，納入物管系統管理，建立共享平臺，實現各品保科的共享。“以甲苯替代分析純，用于焦油甲苯不溶物的檢測”，炭黑品保科白桂芝提出合理化建議并被采納，品保部嘗試在不影響質量的前提下，尋求可替代分析試劑及耗材，廣開言路，集思廣益，發動員工大提合理化建議，收到各類合理化建議83條，現正在評審中。

　　品保部組織專業人員，系統對所做試驗的有效、必要及頻次進行評估，對不合理的予以優化，并多措并舉提高員工的操作技能，避免因重復做樣造成不必要浪費。

　　積極走出去，到專業檢測公司及客戶處對標，較方法，比結果，找差距，細完善，助力品保檢測費用削減。

撰稿人：祝德增